Контроль качества
На предприятии действуют Технические условия (ТУ 27.40-001-20351210-2019), в соответствии с которыми по завершении каждой технической операции проводится строгий контроль качества, а к поставляемым материалам и комплектующим предъявляются входные требования. Только полный производственный контроль может служить залогом долговечности изделий, а долговечность ведет к экономии бюджетных средств, их эффективному использованию.
В частности, электротехнические компоненты во многом определяют период эффективной эксплуатации изделий. Порой, даже материал изоляции проводов может явится тем самым «тонким местом» для Заказчика из северного региона или региона с повышенной ветровой нагрузкой. А в случае, если изделия будут установлены вдоль пешеходных зон или зон рекреации населения, критическими становятся характеристики безопасности. Именно поэтому контроль качества начинается с предъявления требования к материалам и комплектующим, в том числе и к импортным.
Применение методов контроля в особенности важно при сварных работах. Металлический каркас должен быть исполнен профессионально, в строгом соответствии с рабочей документацией, в которой учтены параметры парусности и жесткости конструкции. Это достигается зачисткой и обследованием сварных швов на предмет скрытых дефектов, а также тщательным их простукиванием. Ежегодно проводится переквалификация сварщиков.
Непосредственной покраске изделий в обязательном порядке предшествует подготовка обрабатываемой поверхности. Помимо банального удаление веществ, способных ускорить коррозийные процессы, обработка способствует лучшей адгезии с лакокрасочным покрытием. Процесс непосредственной покраски начинается только после того, как специалист удостоверится в том, что соблюдены требования к обработке. Исследуется на предмет дефектов и уже покрашенное изделие.
Заключительной технологической операцией, критической при определении срока эффективной эксплуатации, является присоединение электротехнических компонентов. Специалист осуществляет подключение световых элементов в строгом соответствии с рабочей схемой электрического подключения.
Каждая партия готовой продукции проходит приемо-сдаточные испытания. Если партия содержит до 30 ед. изделий, испытания проводят с применением сплошного контроля, если более 30 –выборочно (в зависимости от объема поставки). В процессе приемо-сдаточных испытаний специалист проводит операционно-функциональный контроль изделий в реальных условиях эксплуатации, в том числе, исследуется влагоусточивость и способность каркаса сохранять конструкторскую прочность.
Совокупностью технических и приемо-сдаточных испытаний получается исключить наиболее распространенные причины выбытия светотехники их строя.